銅片腐蝕測定儀使用方法

銅片腐蝕測定儀主要用于檢測石油產(chǎn)品、有機溶劑等對銅片的腐蝕程度，使用需遵循 “準備 - 操作 - 判定 - 維護" 的流程，具體步驟如下：

一、試驗前準備

儀器與試劑檢查：先檢查測定儀外觀是否完好，電源、溫控系統(tǒng)、計時裝置等部件是否正常；確認所用試劑（如分析純丙酮、無水乙醇、蒸餾水，以及待測試樣）在有效期內(nèi)，且試劑純度符合試驗標準（如 GB/T 5096、ASTM D130 等），無渾濁、雜質或變質現(xiàn)象。

銅片預處理：取符合標準的純銅片（通常為 10mm×10mm×0.1mm），先用粒度為 400 目的砂紙沿同一方向打磨，去除表面氧化層和劃痕，直至銅片表面光亮均勻；接著將打磨后的銅片放入丙酮中浸泡 5-10 分鐘脫脂，再用蒸餾水沖洗 3-5 次，最后用無水乙醇浸泡脫水，取出后用干凈的濾紙吸干表面水分，放入干燥器中備用（避免銅片在空氣中暴露過久再次氧化）。

樣品預處理：若待測試樣為油類（如汽油、柴油），需先過濾去除雜質（防止雜質附著在銅片表面干擾結果）；若試樣溫度過低或過高，需將其調節(jié)至室溫（20-25℃），確保試驗條件穩(wěn)定。

二、試驗操作步驟

裝樣與放銅片：打開測定儀的加熱腔，取干凈的石英試管（或玻璃試管），向試管中加入規(guī)定體積的待測試樣（通常為 10mL，具體體積需參照對應試驗標準）；用鑷子夾取預處理好的銅片，緩慢放入試管中，確保銅片浸沒在試樣中，且銅片不與試管壁接觸（避免局部溫度差異影響腐蝕效果）。

設定試驗參數(shù)：關閉加熱腔，連接測定儀電源，打開儀器操作界面，根據(jù)試驗標準設定試驗溫度（如檢測汽油時通常設定為 50℃，檢測柴油時可能設定為 100℃，具體溫度需按試樣類型確定）和試驗時間（一般為 3 小時，部分標準可能要求 2 小時或 4 小時）；確認參數(shù)設定無誤后，點擊 “開始" 按鈕，儀器開始加熱并計時。

過程監(jiān)控：試驗過程中，定期觀察儀器顯示屏上的溫度曲線，確保實際溫度與設定溫度的偏差不超過 ±1℃；同時，通過儀器的觀察窗（若有）觀察試管內(nèi)試樣的狀態(tài)，記錄是否有氣泡、沉淀或顏色變化（如試樣變渾濁、出現(xiàn)油泥等），避免因儀器故障導致試驗中斷。

三、試驗后處理與結果判定

樣品與銅片取出：當儀器計時結束后，先關閉加熱開關，待加熱腔溫度降至室溫（或低于 50℃）后，打開加熱腔，用鑷子小心取出試管；將試管靜置 5-10 分鐘，待試樣分層（若有）后，用鑷子夾取銅片，緩慢從試樣中取出。

銅片清洗與觀察：將取出的銅片先用干凈的濾紙輕輕擦拭表面殘留的試樣，再放入丙酮中浸泡 5 分鐘去除殘留油分，用蒸餾水沖洗干凈后，用無水乙醇脫水并吸干水分；在自然光下（避免強光直射）觀察銅片表面的腐蝕情況，記錄銅片顏色變化（如是否出現(xiàn)紅色、黑色、綠色斑點或全面變色）、腐蝕程度（如是否有坑點、剝落）。

結果判定與記錄：對照試驗標準中的 “銅片腐蝕等級標準"（如 GB/T 5096 中將腐蝕等級分為 1a、1b、2a、2b、3、4 等，1a 為無腐蝕，4 為嚴重腐蝕），根據(jù)銅片表面狀態(tài)確定試樣的腐蝕等級；同時，整理試驗過程中的參數(shù)（溫度、時間、樣品信息）和觀察結果，填寫試驗報告，注明是否符合相關質量標準要求。

四、儀器維護與保養(yǎng)

即時清理：試驗結束后，立即取出石英試管，用丙酮清洗試管內(nèi)壁（若有殘留試樣附著，可浸泡后用軟毛刷輕輕刷洗），再用蒸餾水沖洗干凈，晾干后存放；用干凈的抹布擦拭測定儀加熱腔和操作面板，去除表面灰塵和試樣殘留，避免試劑腐蝕儀器外殼。

定期維護：每周檢查儀器的溫控系統(tǒng)，用標準溫度計校準儀器顯示溫度，確保溫控精度符合要求；每月檢查儀器的電源線路和插頭，避免線路老化或接觸不良；每季度對加熱管（若為加熱管加熱）進行清潔，去除表面的氧化層（氧化層過厚會影響加熱效率）；長期不用儀器時，需斷開電源，用防塵罩覆蓋儀器，存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。