船用油水分離性測定儀是用于檢測船用潤滑油、燃料油等油品油水分離性能的專用儀器，其檢測結果直接關系到船舶動力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，使用時需嚴格遵循以下注意事項，確保測試精度與操作安全。
一、 實驗前準備注意事項
樣品預處理規(guī)范
待測油樣需按照對應國家標準（如 GB/T 7305、ASTM D1401）的要求進行預熱、脫水處理，避免樣品中水分、雜質(zhì)影響分離效果判定。
油樣與蒸餾水的配比必須精準計量，配比誤差會直接導致分離指數(shù)偏差，建議使用高精度移液管或電子天平進行量取。
確保油樣與水的混合液充分攪拌均勻，攪拌過程中避免引入氣泡，防止氣泡干擾油水界面的觀察。
儀器檢查與校準
檢查儀器溫控系統(tǒng)是否正常，設定溫度需與標準要求一致（通常為 54℃或 82℃，根據(jù)油品類型調(diào)整），溫度偏差需控制在 ±0.5℃以內(nèi)，避免溫度過高或過低改變油品粘度和油水分離速率。
校準計時裝置，確保恒溫靜置時間與標準規(guī)定吻合，超時或不足時都會影響實驗結果。
檢查分離管、攪拌槳等配件是否潔凈無油污，若有殘留需用石油醚等溶劑清洗并烘干，防止交叉污染。
環(huán)境條件控制
實驗需在無振動、無強氣流的實驗室環(huán)境中進行，振動會破壞油水分離界面，強氣流會導致溫控系統(tǒng)波動。
環(huán)境溫度保持在 20℃-25℃，相對濕度≤70%，避免濕度過高導致儀器電氣部件受潮。
二、 實驗過程操作注意事項
加樣操作要求
將混合均勻的油 - 水試樣緩慢倒入分離管中，避免液體飛濺或產(chǎn)生氣泡，液面高度需嚴格符合儀器刻度要求，不得超過標線。
分離管安裝到儀器支架時，需確保垂直固定，傾斜會導致油水分離不均勻，影響分層觀察。
恒溫與攪拌控制
啟動攪拌功能時，需逐步調(diào)節(jié)攪拌速度，避免高速攪拌直接沖擊液體產(chǎn)生大量氣泡；攪拌時間嚴格遵循標準規(guī)程，到達設定時間后平穩(wěn)停止攪拌。
恒溫靜置階段，嚴禁開啟儀器艙門或移動分離管，確保艙內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，直至靜置時間結束。
安全防護要點
操作高溫狀態(tài)的儀器時，需佩戴隔熱手套，防止燙傷；避免直接接觸高溫分離管。
若使用揮發(fā)性溶劑清洗配件，需在通風櫥內(nèi)進行，遠離明火，防止溶劑蒸氣引發(fā)火災。
儀器運行過程中，密切關注電氣系統(tǒng)，若出現(xiàn)異響、異味或故障代碼，需立即切斷電源并停機檢查。
三、 實驗后清理與維護注意事項
儀器清潔規(guī)范
實驗結束后，待儀器降溫至室溫，再拆卸分離管、攪拌槳等配件。使用石油醚或專用清洗劑清洗殘留油樣，并用蒸餾水沖洗干凈，最后烘干備用。
儀器內(nèi)膽和支架用無塵布擦拭干凈，去除殘留污漬，防止腐蝕儀器部件。
日常維護要點
定期檢查儀器溫控傳感器、加熱元件的工作狀態(tài)，及時校準溫度參數(shù)；檢查攪拌電機的運行噪音，若噪音過大需及時添加潤滑油或檢修。
電氣線路和接口需定期檢查，防止老化、松動；儀器長時間不使用時，需切斷電源，放置在干燥通風處，并做好防塵防潮保護。
易損配件（如密封墊圈、分離管）需定期更換，確保儀器性能穩(wěn)定。
數(shù)據(jù)記錄與處理
實驗結束后，立即觀察并記錄油水分離界面高度、乳化層厚度等數(shù)據(jù)，記錄需精準到儀器最小刻度；實驗數(shù)據(jù)需與標準要求比對，判定樣品是否合格。
原始記錄需完整保存，包括樣品信息、實驗溫度、靜置時間、測試結果等，便于追溯與復核。
四、 其他重要注意事項
人員資質(zhì)要求
操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉儀器操作規(guī)程和相關國家標準，考核合格后方可獨立操作。
標準合規(guī)性要求
實驗全過程需嚴格遵循對應的國家標準或行業(yè)標準，不得擅自修改實驗參數(shù)；儀器需定期通過計量檢定，確保檢測結果具有法律效力。
點擊交流