分析式鐵譜儀的作用

分析式鐵譜儀核心是通過油液中磨損顆粒的分離、顯微觀測與定量定性分析，實現設備磨損狀態監測、故障診斷與潤滑系統評估，是設備預防性維護與摩擦學研究的關鍵工具。其作用可分為核心監測、故障診斷、輔助評估及科研應用四大維度，具體如下：

一、核心：磨損顆粒的精準分離與多維解析

梯度磁場分離：利用高梯度強磁場將油液中 1–100μm 的鐵磁性 / 順磁性磨粒按粒徑分層沉積在鐵譜片（入口大顆粒、外側小顆粒），同時捕獲銅、鋁等非鐵磁性顆粒，實現全類型磨粒統一分析。

多維特征分析（定性 + 定量）

形貌識別：區分片狀（疲勞剝落）、切削狀（硬質刮削）、球狀（腐蝕磨損）等，匹配對應磨損機制。

尺寸統計：測量粒徑與長徑比，>20μm 大顆粒常提示異常磨損，>100μm 可能為嚴重故障前兆。

數量與密度：統計每毫升顆粒數，評估磨損速率，區分正常 / 惡性磨損。

成分鑒別：結合能譜儀確認材質，定位磨損部件（如鋼粒對應軸承 / 齒輪，銅粒對應軸瓦）。

二、設備狀態監測與故障診斷

磨損階段判定：根據顆粒特征判斷設備處于磨合、穩定運行或加速磨損期，支撐預防性維護。

故障定位與預警

定位部件：如齒輪箱切削狀顆粒→齒輪磨損，軸承疲勞片狀顆粒→滾動體 / 滾道點蝕。

預判發展：連續監測顆粒數量 / 尺寸突變，提前預警軸承點蝕、齒輪膠合等故障。

根本原因分析：結合運行記錄與磨粒數據，追溯潤滑失效、裝配偏差、材質缺陷等根因。

故障后驗證：修復后對比磨粒變化，確認故障消除并優化維護策略。

三、油液質量與潤滑系統評估

污染度監測：檢測灰塵、雜質等污染物含量，判斷油液是否需更換。

潤滑效果驗證：通過磨粒變化評估潤滑油性能與添加劑有效性（如抗磨添加劑失效會導致磨粒增多）。

油液壽命預測：結合磨粒趨勢與理化指標，延長換油周期、降低運維成本。

四、研發與工藝優化

摩擦學研究：用于高校 / 科研院所的材料耐磨性、潤滑配方、表面處理工藝評價。

產品與工藝改進：如優化齒輪加工參數以減少疲勞顆粒，提升零部件壽命。

數據留存與追溯：鐵譜片可長期保存，支持歷史數據回溯與案例庫積累。

適用場景

工業設備：內燃機、燃氣輪機、齒輪箱、軸承、液壓系統等的油液監測。

行業覆蓋：石化、電力、冶金、軌道交通、船舶、礦山等重機械領域。

科研教學：摩擦學、磨損機理與潤滑技術研究。